• 钢筋笼成型快，替代手工捆绑，生产效率高

  正常情况下备料及滚焊部分，6-8人一天就可加工出20多个12米长成品钢筋笼，工作效率极高。

• 成品钢筋笼质量稳定可靠

  采用数控机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，保证钢筋笼直径一致，产品质量达到国家标准。

• 焊点精度高，箍筋拉紧不需搭接

  主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，箍筋拉紧不需搭接，节省材料1.5%，大大降低施工成本。

• 设备操作简单，支持单人作业

  结构合理，易上手操作，轻松实现一人完成钢筋笼加工作业。

• 创新技术，配备自动上料分料系统

  实现自动上料，减少人工成本，设备运行持久稳定。

• 设备自动化程度高，钢筋笼一致性好

  采用PLC电控系统和触摸屏操作，旋转速度、行驶速度可调，保证钢筋笼成型质量。

• 设备采用鞍钢国标钢材，结实、不变形

  用料扎实，分筋盘实心，设备坚固耐用，使用寿命长，易损件少。

• 采用模块化设计，吊运、转运方便，减少人力成本

  上料架、主机、下料机可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备转运方便、快速。

钢筋笼滚焊机-设备特点：

1. 采用知名品牌PLC电控系统，可按照既定尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和箍筋缠绕，自动完成钢筋笼加工。

2. 操作人员通过触摸屏(HMI)对所需加工的钢筋笼图形进行编辑，包括钢筋笼总长度和箍筋间距的设定。

3. 设备结构合理，操作简单，单人即可作业。

4. 实现自动上料，减少人工成本。

5. 箍筋间距均匀，焊点牢固，焊缝美观平滑。

6. 钢筋笼成型快，替代人工，高效生产。

7. 钢筋笼参数精准，成型一致性好，质量保证。

钢筋笼滚焊机-设备结构：

1：拖动导轨    2：控制台    3：拖动驱动系统    4：主筋料架    5：钢筋笼液压支撑装置     6：固定旋转驱动机构 

7：移动旋转驱动机构    8：主筋固定器     9：主筋导管     10：主筋承接分隔系统      11：箍筋放线架      12：箍筋矫直机构      13：主筋上料系统。

另钢筋笼生产流程如下，供您参考：

1. 上筋：钢筋笼主筋放在主筋料架，盘筋放在箍筋料架。

2. 穿筋固定：调整孔位以便穿筋，用螺栓把主筋和移动盘进行连接固定。

3. 起始焊接：把箍筋通过调直机构用人工点焊接在主筋上，2-3圈即可。

4. 正常焊接：车移动、两个盘同步旋转，自动焊接或手工焊接进行作业。

5. 终止焊接：用人工点焊接在主筋上，2-3圈。

6. 切断箍筋：用人工电焊烧断箍筋。

7. 分离固定盘：移动盘带动钢筋笼前进，使钢筋笼和固定盘分离。

8. 松紧：用工具依次松开固定主筋的螺栓。

9. 分离移动盘：移动盘前移，和钢筋笼分离。

10. 卸笼：用天车或叉车或其它工具把钢筋笼卸下钢筋笼存放区。

11. 降下支撑架：5个液压支撑架全部下降归位。

12. 移动盘归位：移动盘自动归位。

请注意：生产中“自动焊接”必须在“正常焊接”过程开始后一圈使用，以便焊枪压轮能够压到箍筋，使压轮随箍筋转动，利于焊接。